இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

 

ஊசி வார்ப்பு என்றால் என்ன?

ஊசி வார்ப்பு என்பது அதிக எண்ணிக்கையில் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். ஒரே பாகம் தொடர்ச்சியாக ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான முறை உருவாக்கப்படும் பெருமளவு உற்பத்திச் செயல்முறைகளில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

ஊசி வார்ப்பில் என்ன பாலிமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

கீழேயுள்ள அட்டவணை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பொருட்களைப் பட்டியலிடுகிறது:

அக்ரிலோநைட்ரைல்-பியூட்டாடையீன்-ஸ்டைரீன் ஏபிஎஸ்.

நைலான் பி.ஏ.

பாலிகார்பனேட் பிசி.

பாலிபுரோப்பிலீன் பிபி.

பாலிஸ்டிரீன் GPPS.

 

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை என்பது என்ன?

பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையானது, அதிக எண்ணிக்கையிலான, உயர்தரமான பாகங்களை மிகத் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் உற்பத்தி செய்கிறது. துகள்கள் வடிவிலான பிளாஸ்டிக் பொருளானது, ஒரு அச்சில் நிரப்புவதற்காக அழுத்தத்தின் கீழ் உட்செலுத்தப்படும் அளவுக்கு மென்மையாகும் வரை உருக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வடிவம் துல்லியமாக நகலெடுக்கப்படுகிறது.

 

ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் (Injection molding machine BrE), ஊசி அழுத்தி (injection press) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் மூலம் நெகிழிப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு இயந்திரமாகும். இது ஊசி அலகு மற்றும் இறுக்கும் அலகு என இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

 

ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

பாகத்திற்கான மூலப்பொருள் துகள்கள் ஒரு புனல் வழியாக சூடேற்றப்பட்ட பீப்பாயினுள் செலுத்தப்பட்டு, வெப்பமூட்டும் பட்டைகள் மற்றும் முன்னும் பின்னுமாக இயங்கும் திருகு பீப்பாயின் உராய்வுச் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உருக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அந்த நெகிழி, ஒரு முனைக்குழல் வழியாக அச்சுக்குழியினுள் உட்செலுத்தப்படுகிறது. அங்கு அது குளிர்ந்து, அந்தக் குழியின் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப இறுகுகிறது.

 

ஊசி வார்ப்புக்கான கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில விஷயங்கள் யாவை?

ஊசி வார்ப்பு மூலம் ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய முயற்சிக்கும் முன், பின்வரும் சில விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1, நிதி சார்ந்த பரிசீலனைகள்

தொடக்கச் செலவு: ஊசி வார்ப்பு உற்பத்திக்கு ஒரு பொருளைத் தயார் செய்வதற்கு ஒரு பெரிய ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான விஷயத்தை முன்கூட்டியே புரிந்துகொள்வதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

2, உற்பத்தி அளவு

எத்தனை பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​ஊசி வார்ப்பு முறை மிகவும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறையாக அமைகிறது என்பதைக் கண்டறியவும்.

உங்கள் முதலீட்டில் லாப நஷ்டமில்லாத நிலையை அடைய, எத்தனை பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானியுங்கள் (வடிவமைப்பு, சோதனை, உற்பத்தி, ஒருங்கிணைப்பு, சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றின் செலவுகளையும், விற்பனைக்கான எதிர்பார்க்கப்படும் விலையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்). ஒரு மிதமான லாப வரம்பைச் சேர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

3, வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

பாக வடிவமைப்பு: முதல் நாளிலிருந்தே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைக் கருத்தில் கொண்டு நீங்கள் பாகத்தை வடிவமைக்க வேண்டும். ஆரம்பத்திலேயே வடிவவியலை எளிமையாக்குவதும், பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதும் பிற்காலத்தில் நல்ல பலன்களைத் தரும்.

கருவி வடிவமைப்பு: உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் வகையில் அச்சுக் கருவியை வடிவமைப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். 10 பொதுவான ஊசி வார்ப்புக் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது அல்லது தடுப்பது என்பதற்கான பட்டியலை இங்கே படிக்கவும். கேட் அமைவிடங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, சாலிட்வொர்க்ஸ் பிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற மோல்ட்ஃப்ளோ மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவகப்படுத்துதல்களைச் செய்யவும்.

4, உற்பத்தி தொடர்பான பரிசீலனைகள்

சுழற்சி நேரம்: முடிந்தவரை சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும். ஹாட் ரன்னர் தொழில்நுட்பம் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதும், நன்கு திட்டமிடப்பட்ட கருவிகளும் இதற்கு உதவும். சிறிய மாற்றங்கள் கூட ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​உங்கள் சுழற்சி நேரத்தில் சில வினாடிகளைக் குறைப்பது பெரிய சேமிப்பாக மாறும்.

பொருத்துதல்: பொருத்தும் வேலையைக் குறைக்கும் வகையில் உங்கள் பாகத்தை வடிவமைக்கவும். தென்கிழக்கு ஆசியாவில் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்படுவதற்கான முக்கிய காரணம், ஒரு ஊசி வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது எளிய பாகங்களைப் பொருத்துவதற்கான செலவுதான்.