சிலிக்கான் பொருட்கள் நமது சந்தையில் அன்றாடத் தேவைகள், தொழில்துறைப் பொருட்கள் போன்றவை ஆகிவிட்டன. சிலிக்கான் பொருட்களின் தோற்றம், அதாவது அந்தப் பொருளைத் தயாரிப்பது எப்படி, அதன் நிறத்தை உருவாக்குவது எப்படி என்பது மட்டுமல்லாமல், பல நண்பர்களுக்கும் பெரும் சந்தேகங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், பல்வேறு திடப் பொருட்களின் வார்ப்புச் செயல்முறையே அடிப்படையில் அதிக உற்பத்தியைக் கொண்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு உற்பத்திச் செயல்முறைக்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், ரப்பர் கலவைச் செயல்முறையையும் குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது. திட சிலிக்கான் ரப்பர் பொருட்களின் ரப்பர் கலவைச் செயல்முறை எவ்வாறு வார்ப்பு ரப்பரை உருவாக்குகிறது என்பதை உங்களுக்கு விளக்குகிறோம்!

ரப்பர் கலத்தல் என்பது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு சக்திவாய்ந்த நுட்பமாகும், மேலும் அதை எப்படிச் செய்வது என்று பொதுவாகத் தெரியாதவர்களால் அந்த வேலையை முழுமையாக முடிக்க முடியாது.ஜின் வீதைஎங்கள் வார்ப்புப் பட்டறையில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்காகவும், ரப்பர் கலவைப் பணியாளர்கள் தொடர்ந்து சுறுசுறுப்பாகப் பணியாற்றுவதை நீங்கள் காணலாம். இந்தத் தளம் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் ரப்பர் கலவைகளை வழங்குகிறது. ரப்பர் கலவைக்கு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. பல்வேறு பொருட்களின் கடினத்தன்மை, அவற்றின் பயன்பாடு மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, திட சிலிக்கான் ரப்பர் மூலப்பொருட்களின் கடினத்தன்மை 30 முதல் 90 டிகிரி வரை இருக்கும். வண்ணப் பசையின் சீரான பரவலில், பொருளின் வண்ணச் செறிவு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அளவைப் பொறுத்து, வண்ணப் பசை தூளாக்கப்பட்டு, கலப்பதற்காகக் கலக்கியில் வைக்கப்படுகிறது. மேலும், இதை எளிதாக்க வல்கனைசிங் காரணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு இயந்திரத்தின் உயர் வெப்பநிலை வார்ப்பு மூலம் இந்தத் தயாரிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

ரப்பர் கலவையில் வல்கனைசிங் ஏஜென்ட்டின் பயன்பாடு மிக முக்கியமான சேர்க்கைப் பொருளாகும். வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் சேர்க்கப்படாவிட்டால், தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் வழக்கத்திற்கு மாறானதாக இருக்கும். பல தனிப்பயன் சிலிக்கான் தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தயாரிப்பு உட்பொருட்கள் அல்லது முதிர்ச்சியின்மை நிகழ்வுகளும் ஒரு வல்கனைசேஷன் சிக்கலாகும். அதிகமாகச் சேர்ப்பது, குறைவாகச் சேர்ப்பது, வல்கனைசேஷன் நேரம் முடிவடைவது போன்றவை இதில் அடங்கும். ரப்பர் கலவை முடிவடைவதற்கு முன்பே, ரப்பரின் வெட்டு மற்றும் தடிமன் செய்யப்பட வேண்டும். அப்போதுதான் வார்ப்பு இயந்திரம் சரியான ரப்பரைத் திறம்படப் பயன்படுத்த முடியும், மேலும் மூலப்பொருட்கள் வீணாவதையும், பொருட்களின் பற்றாக்குறையையும் தடுக்க முடியும். கலவை சீராக முடிந்த பிறகு, ரப்பர், ரப்பர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படாத பொருட்களுக்கு, வெவ்வேறு நீளம் மற்றும் அகலங்களில் ரப்பர்களை வெட்டி, அவற்றை ஒரு உலர்ந்த இடத்தில் சமமாக வைக்கவும். ரப்பர் கலவை செயல்முறை அடிப்படையில் இந்த முறையால் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் எளிமையானதாகத் தோன்றும் இந்த செயல்முறையில் இன்னும் பல தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் உள்ளன. எனவே, நீங்கள் அதைப் புரிந்து கொள்ள விரும்பினால், சிலிக்கான் ரப்பர் தயாரிப்புகள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் தெளிவாக அறிந்து கொள்ளலாம்!