ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

டை காஸ்ட் மோல்டிங்கின் மீது ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் 1930 களில் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதில் இருந்து விவாதிக்கப்படுகின்றன. பயன்கள் உள்ளன, ஆனால் முறைக்கு வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் அது முதன்மையாக தேவை அடிப்படையிலானது. அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் (OEM) மற்றும் தங்கள் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வார்ப்பட பாகங்களை நம்பியிருக்கும் பிற நுகர்வோர், எந்த மாதிரியான பாகங்கள் தங்களின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை தீர்மானிப்பதில் தரம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் மலிவு போன்ற காரணிகளைத் தேடுகின்றனர்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை வலுக்கட்டாயமாக ஒரு அச்சுக்குள் திணித்து அதை கடினமாக்குவதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்த பகுதிகளின் பயன்பாடுகள் செயல்முறையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளைப் போலவே பரவலாக வேறுபடுகின்றன. அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஊசி வடிவ பாகங்கள் சில அவுன்ஸ் முதல் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கணினி பாகங்கள், சோடா பாட்டில்கள் மற்றும் பொம்மைகள் முதல் டிரக், டிராக்டர் மற்றும் ஆட்டோ பாகங்கள் வரை.

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன

டை காஸ்டிங் என்பது துல்லியமாக பரிமாணப்படுத்தப்பட்ட, கூர்மையாக வரையறுக்கப்பட்ட, மென்மையான அல்லது கடினமான-மேற்பரப்பு உலோக பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மெட்டல் டைஸில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் மூலப்பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு இடையே உள்ள குறுகிய தூரமாக விவரிக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விவரிக்க "டை காஸ்டிங்" என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் VS. டை காஸ்டிங்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது முதலில் டை காஸ்டிங்கில் வடிவமைக்கப்பட்டது, அதேபோன்ற செயல்முறையானது, தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான பாகங்களை தயாரிப்பதற்காக உருகிய உலோகம் ஒரு அச்சுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. இருப்பினும், பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பிளாஸ்டிக் ரெசின்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, டை காஸ்டிங் பெரும்பாலும் துத்தநாகம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஏறக்குறைய எந்த உலோகத்திலிருந்தும் எந்தப் பகுதியையும் வார்க்க முடியும் என்றாலும், அலுமினியம் மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாக உருவாகியுள்ளது. இது ஒரு குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது அச்சு பாகங்களுக்கு எளிதில் இணக்கமாக உள்ளது. 30,000 psi அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும் உயர் அழுத்த ஊசிகளைத் தாங்கும் நிரந்தர இறக்கச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை விட டைஸ் வலிமையானது. உயர் அழுத்த செயல்முறை சோர்வு வலிமையுடன் நீடித்த, சிறந்த தர கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. இதன் காரணமாக, டை காஸ்டிங் பயன்பாடு இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் முதல் பானைகள் மற்றும் பாத்திரங்கள் வரை இருக்கும்.

 

டை காஸ்டிங் நன்மைகள்

ஜங்ஷன் பாக்ஸ்கள், பிஸ்டன்கள், சிலிண்டர் ஹெட்கள் மற்றும் என்ஜின் பிளாக்குகள் அல்லது ப்ரொப்பல்லர்கள், கியர்கள், புஷிங்ஸ், பம்ப்கள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற வலுவான, நீடித்த, அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகப் பாகங்கள் உங்கள் நிறுவனத்தின் தேவையாக இருந்தால் டை காஸ்டிங் சிறந்தது.
வலுவான
நீடித்தது
வெகுஜன உற்பத்தி செய்ய எளிதானது

 

டை காஸ்டிங் வரம்புகள்

இருப்பினும், விவாதத்திற்குரிய வகையில், டை காஸ்டிங் அதன் நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முறையில் பல வரம்புகள் உள்ளன.
வரையறுக்கப்பட்ட பகுதி அளவுகள் (அதிகபட்சம் சுமார் 24 அங்குலங்கள் மற்றும் 75 பவுண்டுகள்.)
உயர் ஆரம்ப கருவி செலவுகள்
உலோக விலைகள் கணிசமாக மாறலாம்
ஸ்கிராப் பொருள் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது

 

ஊசி மோல்டிங் நன்மைகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள் பல ஆண்டுகளாக பிரபலமடைந்து வருகின்றன, ஏனெனில் பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தி முறைகளை விட இது வழங்கும் நன்மைகள். அதாவது, இன்று பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அபரிமிதமான அளவு மற்றும் குறைந்த விலை, மலிவு பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றவை. குறைந்தபட்ச முடித்த தேவைகளும் உள்ளன.
இலகு-எடை
தாக்கத்தை எதிர்க்கும்
அரிப்பை எதிர்க்கும்
வெப்பத்தை எதிர்க்கும்
குறைந்த செலவு
குறைந்தபட்ச முடித்த தேவைகள்

 

எந்த மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது என்பது தரம், தேவை மற்றும் லாபம் ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டு மூலம் இறுதியில் தீர்மானிக்கப்படும் என்று சொன்னால் போதுமானது. ஒவ்வொரு முறையிலும் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன. RIM மோல்டிங், பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் அல்லது பகுதி உற்பத்திக்கான டை காஸ்டிங் போன்ற எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது என்பது உங்கள் OEM இன் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படும்.

ஆஸ்போர்ன் இண்டஸ்ட்ரீஸ், இன்க்., பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் நடைமுறைகளில் எதிர்வினை ஊசி வடிவத்தை (RIM) பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அதன் குறைந்த செலவுகள், நீடித்துழைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை OEMகளுக்கு வழங்குகிறது. பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு மாறாக தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாட்டில் RIM-மோல்டிங் பொருத்தமானது. தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த எடை கொண்டவை, விதிவிலக்காக வலிமையானவை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை, குறிப்பாக தீவிர வெப்பநிலை, அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக அரிக்கும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இடைநிலை மற்றும் குறைந்த அளவு ரன்களில் கூட, RIM பகுதி உற்பத்திக்கான செலவுகள் குறைவாக இருக்கும். எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, வாகன கருவி பேனல்கள், குளோரின் செல் டவர் டாப்ஸ் அல்லது டிரக் மற்றும் டிரெய்லர் ஃபெண்டர்கள் போன்ற பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.