வார்ப்பு சிலிக்கான் என்றும் அழைக்கப்படும் சிலிக்கான் நுரை என்பது, சிலிக்கான் ரப்பரை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, நுரைத்தல் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு நுண்துளைகள் கொண்ட ரப்பர் கட்டமைப்புப் பொருளாகும்.

 

　　நுரைத்தல் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் புதுப்பித்தலினாலும், அதன் சிறந்த பண்புகளின் காரணமாகவும், சீலிங் பட்டைகள், மெத்தை பட்டைகள், கட்டுமான கேஸ்கெட்டுகள், அதிர்வு தனிமைப்படுத்தும் பொருட்கள், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் போன்ற அதன் பயன்பாட்டுத் துறைகள் மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகின்றன.

 

சிலிக்கான் நுரையின் கொள்கை

 

　　நுரைக்கும் சிலிக்கான் ரப்பரின் கொள்கை என்னவென்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிலிக்கான் ரப்பர் கலவையில் நுரைக்கும் காரணியைச் சேர்த்து, அழுத்த நிலையில் வெப்பப்படுத்தி வல்கனைசேஷன் செய்வதன் மூலம் சிலிக்கான் ரப்பர் நுரையாக்கப்படுகிறது. இதனால் ரப்பர் விரிவடைந்து, பஞ்சு போன்ற குமிழி அமைப்பை உருவாக்குகிறது. குமிழியின் அமைப்பைத் தீர்மானித்து பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள், நுரைக்கும் காரணியால் உருவாக்கப்படும் வாயுவின் அளவு, ரப்பரில் வாயுவின் பரவல் வேகம், ரப்பரின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வல்கனைசேஷன் வேகம் ஆகியவை ஆகும். சிறந்த சிலிக்கான் நுரைப் பொருட்களை உருவாக்க, நுரைக்கும் காரணியின் வகை மற்றும் ரப்பர் வல்கனைசேஷன் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.

 

　　சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செயல்முறை

 

　　சிலிக்கான் ஃபோம் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்களின் ஊடாகச் செல்ல வேண்டியுள்ளது; அதன் ஒவ்வொரு படிநிலையும் இறுதி வடிவ சிலிக்கான் ஃபோம் மீது தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

 

　　1. நெகிழூட்டுதல் (அதாவது, மூல ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையைச் சுத்திகரித்தல்). அதாவது, திறந்த சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில் எந்தவொரு சேர்க்கைப் பொருட்களும் சேர்க்கப்படுவதில்லை. ரப்பரை மென்மையாக்கி, அதனுடன் கலக்கும் காரணியுடன் உருக விட வேண்டும் (கலப்பதற்குத் தயார்ப்படுத்துவதற்காக).

 

　　மூல ரப்பரை நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு உட்படுத்துவதன் சாராம்சம், ரப்பரின் பெருமூலக்கூறு சங்கிலியை உடைத்து அழிப்பது, ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவது, மற்றும் கலவையின் கலத்தல் மற்றும் ஒன்றிணைப்பை எளிதாக்குவது ஆகும். நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், மூல ரப்பர் முழுமையாக நெகிழ்வுத்தன்மை அடையும்போது, ​​அது ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தி, குமிழித் துளைகளின் சீரான தன்மை, குறைந்த அடர்த்தி, மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது.

 

2. கலத்தல், அதாவது, சுத்திகரிப்புக்காக நெகிழ்வுத்தன்மை ஊட்டப்பட்ட ரப்பருடன் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்தல்.

 

கலத்தல் செயல்முறை என்பது, மூல ரப்பரில் (அல்லது நெகிழ்வூட்டும் ரப்பரில்) உள்ள பல்வேறு முகவர்களை சீராகக் கலக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். மற்ற பாலிமர் பொருட்களைக் கலப்பதைப் போலவே, இணக்கமாக்கியை மூல ரப்பரில் சீராகக் கலப்பதற்காக, சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் வலுவான இயந்திரவியல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், ரப்பர் கலவையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கூட்டு முகவர் கூறுகள் இருப்பதால், கூட்டு முகவர்களின் உருவவியல் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. மேலும், கலத்தல் செயல்முறை, பரவலின் அளவு மற்றும் ரப்பர் கலவையின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் மீது கூட்டு முகவர்களின் தாக்கமும் மிக அதிகமாக உள்ளது. எனவே, ரப்பரின் கலத்தல் செயல்முறை மற்ற பாலிமர் பொருட்களைக் காட்டிலும் ஒப்பீட்டளவில் மிகவும் சிக்கலானது.

 

ரப்பர் பொருளின் செயல்திறனில் கலக்கும் செயல்முறை மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கலவை சரியாக அமையவில்லை என்றால், ரப்பரில் இணக்கமாக்கியின் பரவல் சீரற்றதாக இருக்கும், ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் எரிதல், உறைதல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படும். இது காலெண்டரிங், அழுத்துதல், வார்த்தல் மற்றும் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைகளை சாதாரணமாக மேற்கொள்ள முடியாமல் செய்வது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும், மேலும் பொருளின் ஆயுட்காலம் முன்கூட்டியே முடிவடையவும் காரணமாகலாம். எனவே, ரப்பர் பதப்படுத்துதலில் கலத்தல் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.

 

　　3、வாகன நிறுத்தம்

 

　　ரப்பரைக் கலக்கும் பணி முடிந்ததும், அதனைப் போதுமான காலத்திற்கு வைத்திருக்க வேண்டும். அப்போதுதான், ரப்பரின் கலவையில் உள்ள பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்கள் முழுமையாகக் கரைந்து, அவை மேலும் சீராகப் பரவும். இதனால், பொருளின் அளவின் நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பின் வழவழப்புத் தன்மை, குமிழ்களின் சீரான தன்மை ஆகியவையும் சிறப்பாக அமையும்.

 

　　3、வெப்பநிலை

 

　　ரப்பர் நுரை வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. ஒரே வகையான ரப்பராக இருந்தாலும், வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் அதன் நுரைக்கும் விளைவு ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. ஏனெனில், நுரைக்கும் அமைப்பும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பும் வெவ்வேறு அளவிலான வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்டவை. அமைப்புகள் மாறும்போது, ​​அவற்றின் பொருத்தும் அளவிலும் வேறுபாடு ஏற்படுவதால், அதன் விளைவும் வேறுபடுகிறது.

 

　　4, வார்ப்பு

 

　　நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் வார்ப்பு முறைகளான எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், மோல்டிங், பிளேட் மோல்டிங் போன்றவை, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு, விவரக்குறிப்புகள், நீளம், அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை, நிறம் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் வரைபடங்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தரமற்ற தனிப்பயனாக்கத்தை மேற்கொள்ளலாம்.