பயன்படுத்த வேண்டிய பல பகுதிகள் உள்ளனசிலிக்கான் விசைப்பலகைகள்உதாரணமாக மின்னணு கணினி, தொலைக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தொலைபேசி, கம்பியில்லா தொலைபேசி, மின்சார பொம்மைகள்...

 

அதனால் என்ன சிலிக்கான் சாவியின் உற்பத்தி செயல்முறைபேட்கள்?

முதலில்:மூலப்பொருள்

1.முக்கிய பொருள்:சிலிகான் ரப்பர்

2. துணைப் பொருட்கள்: வல்கனைசிங் காரணி, பிரிப்பு காரணி

 

இரண்டாவது: பூஞ்சைஇங்

வாடிக்கையாளர்கள் வழங்கும் சாவி வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின்படி அச்சைப் பதப்படுத்தி, சிலிக்கா ஜெல் சாவி அச்சாக உருவாக்கலாம். அதன் கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதிசெய்த பிறகு, அச்சைப் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும். உற்பத்திக்கு முன்பு, மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலுக்காக இந்த அச்சு பொதுவாக மணல் தெளிப்பு செய்யப்படுகிறது.

 

மூன்று:வல்கனைசேஷன் மோல்டிங்

வல்கனைசேஷன் வார்ப்புத் தகடு வல்கனைசேஷன் இயந்திரம், அதன் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் கைமுறை, தானியங்கி மற்றும் வெற்றிட வல்கனைசேஷன் வார்ப்பு (எண்ணெய் அழுத்த வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது: உயர் அழுத்த வல்கனைசேஷன் உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு, சிலிக்கா ஜெல் மூலப்பொருட்கள் திடப்பொருளாக உருவாக்கப்படுகின்றன.

 

நான்கு:இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷன்

பதப்படுத்திய பிறகு, மீதமுள்ள பதப்படுத்தும் காரணியின் சிதைவுப் பொருட்களை அகற்றவும், பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு இரண்டாம் நிலை பதப்படுத்துதல் தீர்மானிக்கப்படலாம். செங்குத்து அடுப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் வழக்கமான இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷன், 180~200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.°C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் பேக்கிங் செய்யலாம்.

 

ஐந்து: சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், லேசர் பொறிப்பு

1. சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்மேற்பரப்பு எழுத்துக்களை அச்சிடுவதற்குப் பொருத்தமான திரையையும் மையையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். தரப் பரிசோதனைக்குப் பிறகு திரை அச்சிடுதலில், தகுதியற்றவை கரைப்பான் அழிப்பான் கொண்டு மீண்டும் அச்சிடப்படும், தகுதியானவை பேக்கிங்கிற்கு அனுப்பப்படும்.

2.ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிலிக்கான் விசைகளின் மேற்பரப்பில் வண்ண எண்ணெய், மங்கச் செய்யும் திரவம், PU மற்றும் பிற மைகள் தெளிக்கப்படுகின்றன. தெளித்த பிறகு, அவை உடனடியாக பேக்கிங்கிற்கு அனுப்பப்படும். பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு சோதிக்கப்பட்டு, தகுதியற்றவை மறுவேலைக்காகவோ அல்லது நிராகரிப்பதற்காகவோ தேர்ந்தெடுக்கப்படும், மேலும் தகுதியானவை அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படும்.

3. லேசர் பொறித்தல்வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிலிகான் சாவிகளின் மேற்பரப்பில்லேசர் பொறித்தல்.

 

ஆறு:வடிவமைப்பின் படிசிலிகான் ரப்பர் விசைப்பலகைகள் பூஞ்சைஅதிகப்படியான கூர்முனைகளை வெட்டவோ அல்லது கையால் அகற்றவோ தேர்வு செய்யவும்.சிலிக்கான் விசைப்பலகைகள் மேலும் அவற்றை சுத்தமாக வெட்டி விடுங்கள், அதனால் மேற்பரப்புசிலிக்கான் விசைப்பலகைகள் மிகவும் அழகானது

 

ஏழு:செயல்முறை கட்டுப்பாடு

1. வல்கனைசேஷன் வார்ப்பின் போது செய்யப்படும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் முதல் படியாகும். அளவு, நெகிழ்ச்சி, கடினத்தன்மை, கறை, நிற வேறுபாடு, மூலப்பொருள் பற்றாக்குறை போன்றவை இதன் முக்கிய ஆய்வு அம்சங்களாகும். குறைபாடுள்ள பொருட்களை நீக்குதல், முக்கிய குறைபாட்டுப் பிரச்சனைகளை உரிய நேரத்தில் கண்டறிதல், மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான உற்பத்தித் தேவைகளைப் புகாரளித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம்.

2. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் போது தரக் கட்டுப்பாடு: இரட்டைப் படம், முழுமையற்ற ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், தெளிவற்ற எழுத்துரு, குறைந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் போன்றவற்றின் மீது கவனம் செலுத்தி ஆய்வு செய்தல்.

3. அச்சிடப்பட்டவை, அச்சிடப்படாத பொருட்கள் மற்றும் ஏற்கனவே கழுவப்பட்ட பொருட்கள் போன்றவற்றின் முழுமையான பரிசோதனை மற்றும் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் கண்டறியப்பட்ட பிறகு அவற்றைப் பொதி செய்தல் உள்ளிட்ட, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் கட்டுப்பாடு.